公司新闻

海油工程应邀参加“青岛创新之夜”活动并作主题发言
发布日期:2021-10-27 浏览次数: 信息来源:海油工程 字号:[ ]

10月21日,2021“青岛创新之夜”论坛在山东省青岛市成功举办。作为国内海工装备制造龙头企业,海油工程受邀参会并作主题发言。公司董事长、党委书记于毅分享了公司在智能工厂、数字仿真、智能项目管理平台、协同设计平台、数字孪生等方面的实践探索,为国内海工装备制造行业数字化转型提供了新的发展思路。

此次论坛,汇聚了来自道达尔、江森自控等16家世界500强企业,现代海洋、数字经济、互联网、显示材料、智能制造等领域100余家科研院所、行业龙头企业、国家协会机构的中外嘉宾齐聚一堂,共享工业科技创新实践,见证智造升级的优秀成果,为打造北方地区重要的国家科技创新基地注入强劲动能。

“数字化转型已是大势所趋,具体到海洋工程领域,人工智能、数据分析、物联网等数字化技术成为最具有业务变革力的技术领域。”创新之夜活动中,于毅明确指出了海洋工程行业数字化的发展趋势。

近年来,为顺应数字化发展大势,海油工程在海上油气田工程建设的全流程环节,不断加大数字化、信息化、智能化创新投入,全力打造设计可视化、管理精准化、生产智能化的数字化生态圈。

在智能制造方面,海油工程积极推进智能制造基地建设,打造了三大智能中心、七个辅助车间、八处总装工位,并依托全场信息管控系统实现一体化管理、可视化生产和数字化交付,自动切割率可达到90%以上,甲板片自动焊接率达到70%,钢材切割、工艺管预制、甲板片预制、运营管理等效率可提升20%以上。

在数字化仿真模拟方面,海油工程早在2018年就建成了国内首个覆盖海洋工程典型作业的数字化仿真中心,投入使用以来,已完成了以“深海一号“大气田为代表的众多海洋工程浮托、吊装、水下安装、合拢、拖航等多种作业方案仿真工程化应用,有效促进了我国海工装备作业效率和安全水平的提升。

在智能系统方面,海油工程通过创新搭建智能项目管理平台,成功实现项目物资管理、风险管理、质量管理、建造跟踪、调试管理等可视化的高效管理。尤其是在建造环节,通过引入可视化的人员定位系统,解决了作业现场受限空间多、交叉作业多、作业人员多的“三多难题”。

与此同时,海油工程通过搭建协同设计平台,统一数据编码,有效推进生产的过程管理、专业设计、设计工具、上下游等四个维度协同,实现全链条一体化贯通,大幅提升了公司生产效率。在陆丰项目实施过程中,海油工程还通过构建数字孪生系统,实现对平台状态的实时监测和未来运行状态模拟,数字化交付成果初显,持续为客户提供优质增值服务。

“到2025年,实现数字化运营,总体数字化率提升至60%以上,建成‘数字海工’。到2035年,达成数字业务化,总体数字化率提升至80%以上,建成‘智慧海工’”,于毅展示了海油工程数字化转型顶层设计的总体蓝图。

此外,海油工程采用“厚平台、薄应用”的方式,构建了基于大数据平台、技术开发平台、云基础平台的三级技术架构,完善了IT治理体系和网络安全体系两个保障体系,从而为公司数字转型构建安全可靠的技术支撑。

“数字化智能化是企业未来的转型方向,海油工程一直在持续加大力度推动数字化工作,这必将带动公司核心业务及管理方式的变革升级,也将促进国内海洋工程装备制造行业的升级”,于毅说道。

活动期间,于毅一行还与达索系统全球执行副总裁罗熙文及团队进行了座谈,就智能制造系统在海油工程的应用现状及前景进行了深入交流。

图一:“青岛创新之夜”活动现场

图二:于毅一行与罗熙文及团队进行座谈

图三:于毅在“青岛创新之夜”作主题发言




【打印】 【关闭】